Закрыть фоторежим
Закрыть фоторежим
Ваш регион:
^
Новости Поиск Темы
ОК
Применить фильтр
Вы можете фильтровать ленту,
выбирая только интересные
вам разделы.
Идёт загрузка

УМК "Пумори" готова поставлять оборудование дня национальных чемпионатов WorldSkills

26 ноября 2014, 14:30 UTC+3
С 30 октября по 3 ноября в Екатеринбурге прошел региональный чемпионат профессионального мастерства
Поделиться
Материал из 1 страницы

На Ассамблее WorldSkills Россия в эти дни решается, где пройдет национальное первенство 2015 года. Формируется национальная сборная России, которая примет участие в мировом первенстве профессионального мастерства WorldSkills в Сан-Паулу (Бразилия) в 2015 году.

 

С 30 октября по 3 ноября в международном выставочном центре "Екатеринбург-ЭКСПО" прошел национальный чемпионат WorldSkills Hi-Tech. Уральская машиностроительная корпорация "Пумори" участвовала в екатеринбургском чемпионате. Компания, по результатам российского федерального рейтинга "Модернизация и инжиниринг - 2013" победившая в номинации "Лучшая комплексная инжиниринговая компания России", не может позволить себе пройти мимо главного национального финала профессионалов 2015 года. В этом убежден Александр Баландин - зампред Союза машиностроителей Свердловской области, гендиректор УМК "Пумори", председатель Екатеринбургского отделения работодателей Союза промышленников и предпринимателей, член президиума Уральской торгово-промышленной палаты.

- В эти дни на Генеральной Ассамблее WorldSkills будет решаться, где пройдет национальное первенство 2015 года. Вы делаете высокотехнологичные станки, на которых работают рабочие высочайшей квалификации. Какая у вас позиция к этому движению – в частности, по поставкам своих станков на эти первенства?

- Наша позиция совпадает с той, что проповедует WorldSkills. В любой профессии есть возможность, особенно молодым, продемонстрировать свои способности и компетенции, получить стимул для карьерного роста. Очень интересно, что все это проводилось осенью в Екатеринбурге – выбор не случайный. Урал – регион промышленный, здесь полезно и правильно проводить такие чемпионаты.

Мы действительно участвовали в национальном чемпионате в Екатеринбурге. Выставили несколько станков и показывали возможности реализации системы бережливого производства. От этого чемпионата мы хотели большего - поставить свое оборудование для всего чемпионата. Но, как правило, такие вопросы решаются очень заранее. Надеюсь, в следующий чемпионат WorldSkills мы позиционируем себя по-другому.

С точки зрения наших возможностей поставки оборудования для соревновательной части, наших специалистов как экспертов, я думаю, у нас очень хорошие возможности. Когда делаются такие проекты, УМК "Пумори" - это та компания, на которую надо опираться.

- Много лет вы взаимодействуете с ведущей станкостроительной корпорацией Японии. Больше года делаете совместные станки. Отразились на вас санкции?

- В общем наборе санкций есть часть, посвященная запрету на ввоз технологий в Россию. Она касается предприятий ОПК, связанных непосредственно с производством вооружений.

Надо сказать, что такие ограничения действовали и раньше. С 1996 года работают так называемые Вассенаарские соглашения, участником которых является Россия. Оно прописывает ответственность при передачах обычных вооружений и товаров и технологий двойного применения. Тем предприятиям, которые производят оружие и средства массового поражения, поставки, согласно документу, были закрыты.

Наши европейские коллеги все поставки лицензировали. Есть суперточные станки, точность которых выше 4,5 микрона, работающие по трем и более координатам одновременно. Перед поставкой в Россию все эти технологии проходили процедуру лицензирования. Были предприятия, которые, находясь в ОПК, не производят угрожающие средства обороны и защиты. В подходах к ним у зарубежных партнеров была лояльность и либеральность. Сегодня ситуация обострилась. Получать разрешения тяжело, зачастую невозможно.

Поскольку мы работаем с производителем высококлассного оборудования, мы это почувствовали. Ряд контрактов был приостановлен. У ряда клиентов станки простояли на границе три-пять месяцев. Естественно, это угрозы инвестпрограммам предприятий.

- Какие варианты выхода?

- Замена на оборудование не двойного назначения, которое не является запретным. Но это – потеря технологий. Либо надо искать что-то современное в странах, не участвующих в санкциях. Но это не реально, потому что уровень технологий в этих странах, как правило, ниже.

Изменились формы оплаты, формы взаимодействия с покупателями, которые производят даже гражданскую продукцию.

Между тем, российские предприятия часто излишне любят говорить о своей кооперации с военно-промышленным комплексом. Рисуют на своих сайтах красивые картинки и даже публикуют списки военно-промышленных предприятий-партнеров, куда они поставляют свою продукцию и участвуют в кооперации в производстве каких-то вооружений. Таким предприятием может стать даже мебельная или обувная фабрика, если осуществляет поставки для армии. Все это западными партнерами высматривается очень тщательно, и на запрет поставки можно нарваться неожиданно – даже тем предприятиям, которым поставляли не один раз много лет.

- Есть ли уже финансовые потери?

- Именно из-за этого они возникают. Сроки контрактов, кассовые разрывы, заимствования, процентные ставки выросли. Себестоимость и затраты растут. Тем более на фоне ослабления рубля. Любое импортное изделие, тем более дорогостоящий станок, купить все сложней, потому что поменялось много условий.

Все это растягивает реализацию проектов. Есть такие виды оборудования, станки, которые находятся в производстве год и более. Потом эту технологию, представьте, надо провести через границу и потерять еще полгода. Раньше это же занимало месяц-полтора. А надо еще оборудование смонтировать, запустить, вывести на проектные мощности. За этот срок многое меняется вплоть до того, что выпуск продукции по этой технологии может стать неактуальным. Прямо скажу: без санкций было легче и выгодней работать. Санкции повлияли на наших производителей самым серьезным образом. В первую очередь я беспокоюсь по поводу убытков наших потребителей. Что касается нас, то мы спланировали снижение продаж таких технологий в России в 2015 году. В частности, по станкам ОКУМА на 20 процентов против 2013 года.

- В то же время в вашей корпорации существуют уникальные конструкторские разработки. Появился ли импульс к развитию импортозамещения в "инструменталке", мотивация к внедрению новых технологий?

- У нас есть три продукта российского производства. Мы всегда считали его на уровне импортного. Мы, например, предоставляем инжиниринговую услугу, потому что станок, который попадает на предприятие, не будет работать, если им серьезно не заниматься. Достаточно большая добавленная стоимость к станку появляется на стадии предоставления инжиниринговых услуг. Мы это научились делать, у нас ежегодно реализуются более сотни таких проектов. По импортозамещению в этой теме наши шансы стали еще выше. Эту услугу предлагали и западные компании, но сегодняшний рост цен и курсовая разница могут сделать эту услугу для многих недоступной. Здесь, без ложной скоромности могу констатировать – наше поле.

Вторая часть – производство российского инструмента. Хотя инструмент отдельной строкой не проходит в санкциях как что-то запретное, многие предприятия стали более лояльно относиться к тому, что предлагаем мы. А мы всегда говорили, что делаем инструмент и оснастку не хуже импортных, доказывали это много раз, поставляя на экспорт. Цены на нашу продукцию существенно ниже, качество – сопоставимо. Поэтому все больше примеров, когда предприятия ставят нас в списке поставщиков впереди иностранных компаний. Это мне, как отечественному производителю, приятно.

Еще одна тема связана с производством самих станков. У нас несколько лет реализуется совместный проект с японской станкостроительной корпорацией ОКУМА (OKUMA). В 2013 году мы сделали опытную промышленную партию токарных обрабатывающих центров с ЧПУ Okuma Genos L300. Это стало первым в России опытом взаимодействия не только по сбыту, но и по производству современных японских станков с дальнейшей локализацией производства. Первый станок был торжественно запущен в июле на Международной промышленной выставке "ИННОПРОМ-2013" в Екатеринбурге. В 2014 году мы сделали 25 единиц станков "Окума-Пумори" с элементами локализации, отработали логистику.

Такой станок, произведенный в России, будет дешевле приобретенного в Японии или Германии. Это бесспорное преимущество, которое оценят наши потребители. На следующий год (это согласованное с корпорацией ОКУМА решение) мы рассчитываем на то, что увеличим локализацию производства и сбыт.

- А что по импортозамещающему инструменту?

- У нас очень давняя история. Проектированием вспомогательного инструмента мы занимаемся четверть века. В России, я думаю, нет подобной компании, которая так упорно и настойчиво занималась этой темой. Мы купили современное технологии, у нас есть собственная конструкторская база, патенты. Мы следим за новинками ведущих западных концернов и проектируем аналогичные изделия, и у нас каждый год обновляются модельные линейки. Все наши новинки мы представляем на международной выставке "Металлообработка" в Москве - крупнейшем проекте в России и СНГ в области станкостроения. Постоянно добавляем новинки, сделанные совместно. Потребителям мы проводим конференции и семинары – они постоянно в курсе наших новинок. И отклик на то, что мы делаем, неплохой.

Уральская машиностроительная корпорация "Пумори"

УМК "Пумори" ведет историю с 1990 года. Компания начинала с производства вспомогательного инструмента для современных станков с ЧПУ, способного заместить импортные аналоги. Сегодня УМК - одна из крупнейших машиностроительных структур Уральского региона, объединяющая 14 предприятий, которые производят импортозамещающий инструмент и оснастку, поставляют современное оборудование и обеспечивают комплексное решение задач техперевооружения промышленных предприятий. В УМК трудятся более 750 человек. По результатам российского федерального рейтинга "Модернизация и инжиниринг - 2013" стала победителем в номинации "Лучшая комплексная инжиниринговая компания России".

Эксклюзивный дистрибьютор в РФ производителя металлообрабатывающего оборудования OKUMA (Япония), партнер известных компаний-производителей: Toshiba (Япония), Okamoto (Япония), Hawema (Германия), Manurhin (Франция), Ingersoll (США), Fastems (Финляндия), Davi (Италия), Optomec (США), Micromatic (Индия).

 

Александр Баландин о чемпионате Ворлдскилс

Показать еще
Поделиться
В других СМИ
Реклама
Реклама