ММК запустил машинное зрение на коксохимическом производстве
Контроль утечек сырого коксового газа специалисты коксового цеха ранее осуществляли только визуально
ТАСС, 13 мая. Магнитогорский металлургический комбинат (ПАО "ММК") запустил систему автоматического распознавания газования дверей и газоотводящих стояков верхних строений коксовых батарей в коксовом цехе коксохимического производства. Об этом сообщили в управлении информации и общественных связей ПАО "ММК".
Главное предназначение системы - улучшение экологической обстановки и повышение безопасности производственных процессов. В ее основе лежат технологии машинного зрения и нейросети, используемые на промплощадке. Проект реализован на коксовых батареях №7 и №8. Каждая из них имеет 130 дверей коксовых печей - по 65 с машинной и коксовой стороны. Из-за различных причин - поломки или нарушения уплотнения - через эти двери может происходить газование - несанкционированные выбросы сырого коксового газа, содержащего в том числе такое токсичное соединение как бензапирен.
"Ранее контроль утечек сырого коксового газа специалисты коксового цеха осуществляли только визуально. Отсутствие системного подхода не позволяло своевременно устранять очаги газования, что приводило к увеличению выбросов вредных веществ в атмосферу и ухудшению состояния рабочих мест", - сказано в сообщении.
Система автоматической фиксации газования с видеокамерами, установленными как на самой батарее, так и в непосредственной близости от нее, а также сложный блок программного обеспечения, дает возможность оперативно выявлять утечку токсичного коксового газа. Более 30 видеокамер, способных "видеть" во много раз лучше человеческого глаза, круглосуточно в онлайн-режиме отслеживают и фиксируют газование дверей на коксовых батареях. Нейронная сеть, в свою очередь, позволяет определять нарушения работы автоматически без участия человека.
При малейших отклонениях от нормы программно-аппаратный комплекс фиксирует событие, заносит его в интерактивный журнал и отправляет оповещение на диспетчерский пост с фотографией и указанием времени, номера батареи и печи, где происходит газование. Информация о силе и частоте газования на коксовых батареях заносится в базу данных, где производится ее статистическая обработка, на основании которой можно сделать ряд дополнительных выводов: об износе самой двери, необходимости ее ремонта или замены, эффективности работы персонала, который герметизирует двери.
Для снижения утечек коксового газа в атмосферу используются не только камеры. Большую роль сыграла замена дверей коксовых печей. На батареях №7 и №8 уже установлены более ста дверей повышенной газоплотности производства японской компании Bluesky, позволяющих практически полностью ликвидировать или максимально локализовать неорганизованные выбросы. Это существенно сокращает выбросы в атмосферу газов и пыли, снижает коксование дверей, а также уменьшает эксплуатационные затраты за счет увеличения срока службы коксовых дверей.
"Использование современного оборудования в технологических процессах коксования позволяет ММК снижать воздействие на окружающую среду, как на промплощадке, так и в Магнитогорске. Помимо улучшения технологической дисциплины персонала и состояния рабочих мест в результате принимаемых мер комбинат добился сокращения валовых выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, в частности выбросы бензапирена, по оценкам экологов, снизились в сотни раз", - добавили на предприятии.