1 ноября 2017, 13:00
Арктика
Интервью

Гендиректор КГМК: модернизация — это новые перспективы и для компании, и для наших городов

Игорь Рышкель . Пресс-служба Кольской ГМК
Игорь Рышкель
В интервью ТАСС гендиректор Кольской ГМК Игорь Рышкель рассказал о том, как производство уникальной металлургической продукции можно совместить со снижением нагрузки на природу

Кольская горно-металлургическая компания (КГМК) — предприятие группы "Норникель". Сегодня это крупнейшее в мире никелерафинировочное производство и единственный в России производитель электролитного кобальта высших марок. В интервью ТАСС руководитель компании Игорь Рышкель рассказал, как металлурги одновременно с развитием и модернизацией производства участвуют в улучшении экологической обстановки Заполярья и благоустраивают города.

— Игорь Анатольевич, Кольская ГМК стала первым в России производителем кобальта высших марок. Расскажите, в чем уникальность вашего производства?

— Проект уникален не только тем, что нам удалось создать единственное в нашей стране производство электролитного кобальта, но еще и тем, что в основе лежит российская технология, разработанная нами в содружестве с институтом "Гипроникель" и Кольским научным центром Российской академии наук. Внедряя эту технологию, мы прошли весь путь: от проектных изысканий до опытно-промышленной установки и затем масштабирования ее в реальное производство. Это полностью наша разработка, которая позволяет получать качественный и востребованный продукт, при этом воздействие на окружающую среду сведено до минимума.   

— Недавно был закрыт завод в Норильске, и производство никеля перенесено на Кольскую ГМК. Как с этим справилось ваше предприятие?

— Наша Мончегорская промплощадка стала центром "Норникеля" по рафинированию никеля. Де-факто на сегодня Кольская ГМК является самым большим в мире никелерафинировочным производством. Для того чтобы это состоялось, потребовались серьезные инвестиции в модернизацию и реконструкцию производства, логистического комплекса — около 25 млрд рублей, и конечно, приложение огромных человеческих усилий. Я хочу особо подчеркнуть, что эту задачу наш коллектив решал в условиях действующего производства. В конечном счете компании это дает повышение экономической и экологической эффективности, позволяет более рационально использовать инвестиционные ресурсы. И безусловно, в целом это новые перспективы для нашего коллектива, для наших городов.   

— Новую технологию производства никеля, которую вы внедряете, специалисты называют уникальной. Расскажите о ней — как она влияет на качество, на экологичность?

— Для понимания масштаба проекта я напомню, что используемая у нас традиционная технология производства никеля была разработана еще в 30-х годах прошлого столетия. Она требует немалого объема тяжелого ручного труда, временных затрат, создает экологическую нагрузку.

Мы будем направлять на производство товарного никеля сразу черновой никелевый порошок, минуя операцию плавки. Это позволит повысить эффективность, сократить выбросы вредных веществ в атмосферу

Новая технология производства методом электроэкстракции позволит исключить из производственной цепочки самые "грязные" этапы, связанные с производством и переработкой никелевых анодов. То есть мы будем направлять на производство товарного никеля сразу черновой никелевый порошок, минуя операцию плавки. Это позволит повысить эффективность, сократить выбросы вредных веществ в атмосферу. С учетом концентрации производства никеля на Мончегорской площадке "Норникель" сможет достичь показателей лучших мировых практик в отрасли, в том числе по себестоимости.

Реализацию проекта мы начали в 2015 году. В настоящее время на завершающую стадию вышли строительно-монтажные работы по первому пусковому комплексу. Полностью завершить внедрение новой технологии мы рассчитываем в 2019 году. Объем инвестиций в проект составляет более 20 млрд рублей.

При этом производство никеля мы последние годы наращиваем. В 2013 году мы выпустили 107,6 тыс. тонн товарного никеля и 61,1 тыс. тонн товарной меди. По итогам прошлого года объемы производства составили 129,7 тыс. тонн никеля и 70,2 тыс. тонн меди.

— Как обстоят дела с минерально-сырьевой базой? Ведь добыча на месторождениях в Заполярном и Никеле ведется уже десятки лет.

— Для поддержания объемов добычи металлов в руде необходимо своевременно вводить производственные мощности взамен выбывающих. В 2017 году на руднике Северный построены и сейчас проходят комплексное опробование новый горизонт "минус 440 метров" и бункерно-дробильный комплекс. Их ввод в эксплуатацию позволит нам вовлечь в добычу те запасы руды, которые располагаются ниже существующего горизонта "минус 320 метров".   

Кроме того, в настоящее время по заказу Кольской ГМК институт "Гипроникель" прорабатывает вопрос освоения запасов Ждановского, Тундрового и Быстринского месторождений до горизонта "минус 730 метров". Реализация этого проекта позволит после 2026 года заместить выбывающие мощности по отработке запасов выше горизонта "минус 440 метров".

Необходимо напомнить: в 2016 году мы завершили добычу руды открытым способом. Последний наш карьер, Южный, закончил свою работу. Оставшиеся запасы Южного рудного тела намерены отрабатывать подземным способом, совместно с институтом "Гипроникель" просчитываем варианты его освоения.

— Металлургия, никуда не денешься, оказывает воздействие на окружающую среду. Но вложения "Норникеля" в экологические программы, по данным компании, составляют сотни миллиардов рублей. Какие проекты реализуются в Мурманской области и что они дают?

— Практически все реализуемые нами проекты модернизации производства можно назвать экологическими. Во-первых, потому что ужесточаются экологические требования. Таким образом, при проектировании новых объектов и реконструкции старых эти требования мы обязательно учитываем, иначе проект просто не пройдет экологическую экспертизу. Во-вторых, обычно проекты в металлургии преследуют цель сократить безвозвратные потери ценных компонентов и тем самым повысить процент использования сырья, что также снижает нагрузку на окружающую среду.

В среднесрочной перспективе объем вложений в проекты экологической направленности превысит 20 млрд рублей. Это, в первую очередь, проект модернизации производства никеля

Если говорить о Кольской ГМК, то в этом году мы завершили реализацию проекта утилизации солевого стока цеха электролиза никеля. Установка позволит нам обеспечить более полную комплексную очистку промышленных стоков. При этом химические реагенты, в частности борная кислота, возвращаются в производство, и кроме того, мы вместо вредных отходов получаем дополнительную товарную продукцию — сульфат и хлорид натрия. Кстати, такую технологию выпаривания мы одни используем в России, это новый для нашей страны опыт. Инвестиции в проект составили более 1,5 млрд рублей.

А в среднесрочной перспективе объем вложений в проекты экологической направленности превысит 20 млрд рублей. Это, в первую очередь, проект модернизации производства никеля, о котором мы уже говорили. Помимо него, в городе Заполярный мы начинаем строительство новых очистных сооружений рудника Северный. Планируем значительно снизить сброс загрязняющих веществ в поверхностные водоемы, а также сократить потребление воды на производственные нужды.

— А что насчет выбросов в атмосферу?

— В Мончегорске выбросы с 2003 года укладываются в нормативы. В Заполярном после закрытия участка обжига концентрата и внедрения технологии брикетирования выбросы также не превышают предельно допустимых величин. На площадке Никель компания работает в пределах временных нормативов выбросов, которые предприятиям на период работ по модернизации производства устанавливают соответствующие надзорные органы.

В целом выбросы диоксида серы по площадкам Заполярный и Никель уже снижены до 82,4 тыс. тонн в год. Для сравнения: в 1998 году, когда Кольская ГМК была образована на базе комбинатов "Североникель" и "Печенганикель", выбросы диоксида серы по этим площадкам составляли 188 тыс. тонн в год. Это заметный и ощутимый результат нашей работы по реконструкции производства.

— Какие проекты компания реализует совместно с Лапландским заповедником и "Пасвиком"?

— С "Пасвиком" мы в этом году отметили десятилетие сотрудничества. Ежегодно наши коллеги выполняют научно-исследовательские работы по оценке состояния окружающей среды в районе наших промышленных площадок Заполярного и Никеля. Результаты этих исследований подтверждают улучшение состояния природной среды, причем это касается не только повышения популяций отдельных видов, но и роста количества видов.

С Лапландским заповедником, расположенным рядом с Мончегорском, работаем уже 15 лет. Там также отмечается оздоровление природы, причем факты очень отрадные.

Например, с 2012 года ученые фиксируют возвращение северной орхидеи — ятрышника. Растение очень редкое, восприимчивое к состоянию окружающей среды, и экологи относят его к категории индикаторных. А долгие 40 лет его здесь вообще не наблюдали

Часть данных, которые ученые получают в ходе исследований, затем используются как основа для планирования работ по рекультивации земель. По рекомендациям заповедников Кольская ГМК с 2003 года провела мероприятия по рекультивации на территории 100 га в Мончегорске, Заполярном и Никеле. За 13 лет мы также высадили около миллиона саженцев деревьев и кустарников.

Мы также поддерживаем и различные просветительские проекты заповедников, ведь состояние окружающей среды зависит не только от технологий, но еще и от отношения конкретного человека к проблеме экологии. Компания участвовала в строительстве визит-центров "Пасвика" и Лапландского заповедника, направив на эти цели более 100 млн рублей.

— Как компания участвует в жизни городов, где расположены ее предприятия? Расскажите о наиболее крупных проектах.

— В Мончегорске, Никеле и Заполярном каждая третья семья так или иначе связана с компанией. Так что отношения с городами у нас самые тесные. Поэтому мы не только включаемся в мероприятия, которые проводят местные власти, но и сами инициируем социально значимые городские активности. В компании есть благотворительная программа "Мир новых возможностей", включающая конкурс социальных проектов, обучение по социальному предпринимательству и развитие научно-технического творчества студентов и школьников.

Из наиболее крупных проектов последнего времени можно отметить реконструкцию городского стадиона в Мончегорске, строительство крытого хоккейного корта в Заполярном

У нас есть корпоративные волонтеры. В свободное время они помогают школам, детским садам, малообеспеченным и пожилым людям. Обустраивают заповедники, проводят общегородские уборки. В Год экологии волонтеры организовали экологический квест "Настройся на эковолну!", который в несколько этапов прошел в Мончегорске, Никеле и Заполярном, и корпоративный экомарафон "Понеслось".

Помогаем и развивать социальную инфраструктуру городов. Из наиболее крупных проектов последнего времени можно отметить реконструкцию городского стадиона в Мончегорске, строительство крытого хоккейного корта в Заполярном. В общей сложности объем благотворительной помощи нашим городам превышает 100 млн рублей ежегодно.

— Мончегорск недавно отметил 80-летний юбилей. Компания участвовала в этом празднике?

— Мы изначально ставили перед собой цель, чтобы это событие запомнилось всем жителям города и вышло как минимум на региональный уровень. С администрацией Мончегорска приняли решение отойти от традиционного формата городского торжества и сделать праздник совместно с горожанами. Для этого вели большую работу с местными общественными активистами, собрали наиболее интересные идеи и выбрали именно те мероприятия, в которых люди сами готовы принять участие. В итоге празднование юбилея у нас длилось целый месяц, но главное, что получилось все так, как задумывали. Фестиваль "Мончегорская уха" очень ярким получился, еще были фестиваль воздушных змеев, исторические квесты, выставки — в них вовлекались тысячи людей, и именно как участники, а не зрители. Так что юбилей действительно стал особенным.

Беседовал Илья Виноградов