МОСКВА, 24 апреля. /ТАСС/. Холдинг "Швабе" (входит в госкорпорацию Ростех) подготовил к серийному производству инновационный высокоточный лазерный измеритель непрямолинейности, который применяется в современных эффективных технологиях пространственного контроля и управления сложных крупногабаритных объектов на всех стадиях их изготовления, монтажа, разметки, сборки и эксплуатации.
Измеритель непрямолинейности "Лазерная струна" создан АО "Государственный оптический институт им. С.И. Вавилова" (входит в "Швабе") на базе собственной запатентованной разработки. Он состоит из лазерного формирователя, генерирующего высокостабильный кольцевой луч большой протяженности (до 100 метров) с четко выраженным круглым центральным пятном, и приемников – визирной системы и цифровой камеры. Оба устройства отвечают за прием лазера, преобразование полученного сигнала и его перевод в вычислительный блок компьютера. Если измеряемая поверхность имеет отклонения от прямолинейности, то на мониторе фиксируется смещение сетки окуляра визирной системы или центра ПЗС-матрицы относительно изображения кольцевой структуры луча с точностью до тысячных долей миллиметра.
"Лазерный измеритель непрямолинейности успешно прошел испытания в условиях опытного производства на предприятиях Санкт-Петербурга и Волгодонска. Он продемонстрировал высокие точностные характеристики, сохраняющиеся на всей трассе измерений", – сообщил заместитель генерального директора АО "Швабе" по НИОКР и инновационному развитию Николай Ракович.
Прибор "Лазерная струна" не имеет российских аналогов, а в сравнении с зарубежными изделиями с подобными техническими показателями существенно выигрывает в цене и стоимости сервисного обслуживания.
Высокоточный лазерный измеритель непрямолинейности позволяет осуществлять контроль прямолинейности и "извернутости" направляющих станков; прямолинейности и перпендикулярности хода режущего инструмента станков типа "обрабатывающий центр"; прямолинейности, соосности, перпендикулярности узлов стапельной оснастки при изготовлении и монтаже летательных аппаратов; плоскостности, перпендикулярности, соосности узлов и агрегатов атомной энергетики; взаимного расположения рабочих цилиндров крупногабаритных компрессоров, дизелей, по отношению к оси вала; прямолинейности и плоскостности турбогенераторов, поверочных линеек и плит; соосности шпинделей станков и их частей; кривизны оси валов большой протяженности.