Все новости

На предприятии УГМК запустили линию стоимостью 70 млн рублей

Новое итальянское оборудование на заводе "Уралкабель" в Екатеринбурге предназначено, прежде всего, для выпуска термостойких авто- и авиапроводов
Министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин, директор АО "Уралкабель" Евгений Суходоев, заместитель технического директора ООО "УГМК-Холдинг" Сергей Якорнов и замглавы Екатеринбурга Владимир Боликов УГМК
Описание
Министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин, директор АО "Уралкабель" Евгений Суходоев, заместитель технического директора ООО "УГМК-Холдинг" Сергей Якорнов и замглавы Екатеринбурга Владимир Боликов
© УГМК

ТАСС, 14 мая. Экструзионная линия стоимостью почти 70 млн рублей запущена на заводе "Уралкабель" (входит в "Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий кабельные активы УГМК). Новое оборудование итальянской компании Фриджеко (Frigeco) предназначено для выпуска различных видов кабельной продукции, но, в первую очередь, авто- и авиапроводов, сообщают в пресс-службе Уральской горно-металлургической компании.

В торжественной церемонии открытия участвовали министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин, заместитель технического директора ООО "УГМК-Холдинг" Сергей Якорнов, директор АО "Уралкабель" Евгений Суходоев и заместитель главы Екатеринбурга по потребительскому рынку и услугам Владимир Боликов.

"Благодаря запуску современной линии мы сможем не только обеспечить автопром качественным проводом, в том числе взамен импортного, но это автоматически даст толчок развитию 10-15 других предприятий, и 70 млн рублей, вложенных в модернизацию кабельного завода, по году вырастают до 1,5 - 2 млрд рублей валового продукта", – сказал Пересторонин.

По словам Якорнова, запуск новой линии решает основную задачу – расширение ассортимента выпускаемой продукции и освоение новых рынков сбыта. "Сегодня "Уралкабель" имеет возможность поставлять автопровода не только российским автоконцернам, но и иностранным компаниям, работающим на территории нашей страны. Производительность нового оборудования вдвое выше, чем существующего, за счет более высоких скоростей, снижения трудоемкости, высокой автоматизации. Это совсем другие технические решения", – отметил он.

О новой линии

На новой линии на медную токопроводящую жилу будут накладывать изоляционный слой. Для этого изолирующий материал сначала загружают в экструдер, нагревают до определенной температуры, затем он проходит через формующий инструмент и "обволакивает" токопроводящую жилу. После охлаждения в специальных водяных ваннах изолирующий слой становится твердым и прочным.

"Дополнительный экструдер позволяет перерабатывать современные материалы, например, фторполимеры. Это значит, что предприятие сможет предложить заказчикам новые продукты. Провода, изготовленные с использованием фторполимеров, имеют более высокую теплостойкость – от плюс 150 градусов. Современная авиа - и автотехника рассчитана на провода с высоким температурным индексом. Здесь мы решим и задачи импортозамещения", - рассказал Суходоев.

Экструзионная линия имеет высокотехнологичное программное обеспечение, автоматический механизм смены приемного барабана, а также систему дозирования красителей с 12 бункерами (на старой линии их шесть). Максимальное количество цветов, используемых для производства автопроводов, - одиннадцать. Таким образом, работнику не придется перезасыпать краситель в дозатор, для замены цвета достаточно будет переключить кнопку на пульте управления, что увеличит эффективность работы оператора.

В УГМК уточнили, что еще одним важным преимуществом нового оборудования является увеличенная скорость наложения изоляции – до 1200 м в минуту (на старой линии около 800 м в минуту). "После выхода оборудования на проектную мощность "Уралкабель" не только сможет расширить линейку продукции, но и увеличить объемы производства до 30 тыс. км в месяц. Сейчас предприятие выпускает порядка 10-12 тыс. км автопроводов, годом ранее этот показатель не превышал 8 тыс. км", - сообщили в компании.

О предприятии

ООО "Холдинг Кабельный Альянс", объединяющий кабельные активы УГМК, был создан в 2011 году. Производит продукцию для атомной промышленности, ТЭК, автомобильной и железнодорожной отраслей, предприятий связи, электроэнергетики и горнорудной промышленности. Общий объем переработки металла (по весу меди) на предприятиях ХКА в 2016 году превысил 50 тыс. т. Ежегодно предприятия ХКА выпускают порядка 250 тыс. км кабелей и проводов. В ХКА входят три завода - АО "Электрокабель" Кольчугинский завод", АО "Сибкабель" и АО "Уралкабель", а также ПАО "НИКИ г. Томск".

ХКА является участником общественного проекта "Кабель без опасности", объединившего добросовестных участников рынка кабельно-проводниковой продукции (КПП). Использование высококлассных сырья и материалов является одним из условий выпуска безопасной и качественной КПП.

УГМК - российская горно-металлургическая компания, крупнейший производитель меди, цинка, угля и драгоценных металлов в России. Холдинг, объединивший более 40 предприятий в 15 регионах России, а также в Чехии, Сербии, Франции и Великобритании, обеспечивает работу более чем 80 тыс. сотрудников.